加工石墨模具時常出現的幾個問題

加工石墨模具時常出現的幾個問題

一、氣孔:
原因:1。空氣混合在熔化的湯里；

2.氣體的雷碼:在料管中，在模具中和在熔化時的脫模劑中。
改進方法:
1.適當放慢速度；
2.檢查流向轉彎是否順暢，橫截面是否有飛濺；
3.檢查逃生通道的面積是否足夠大，是否被堵塞，位置是否位于較后的填充處；
4.檢查脫模劑是否噴涂過多，模具溫度是否過低；
5.使用真空。
二、冷紋:
原因:熔湯前端溫度過低，重疊時有痕跡。
改進方法:
1、檢查壁厚是否過薄，過薄區域應自潔填充；
2.檢查形狀是否不易填充；太遠，封閉區，遮擋區，圓角等。都不易填充，并注意是否有棱紋或冷點；
3.縮短灌裝時間；
4.改變填充模式；
5.提高模具溫度；
6.提高湯融化的溫度；
7.檢查合金成分；
8.擴大逸出氣道可能是有用的；
9、真空裝置可能有用；
第三，冒泡:
原因:氣體滯留在鑄件表面下。
改進方法:
1、減少氣體體積(有氣孔)；
2.冷卻或防止模具溫度過低；
第四，波紋:
原因:第一層熔湯在表面迅速冷卻，第二層熔湯未能溶解第一層，但有足夠的融合，導致結構不同。
改進方法:
1.改進灌裝方式；
2.縮短灌裝時間。