石墨模具熱處理時要注意哪些？

　　近年來由于石墨模具在個各方面的優(yōu)勢都高過于傳統(tǒng)模具，所以被很多行業(yè)所使用。如今石墨模具在很多行業(yè)曾經(jīng)發(fā)揚著很大作用，但由于每個行業(yè)對石墨模的處置辦法都不同，因而也招致了效果不一。但是我們最常運用的熱處理辦法也會因處置時不加留意招致一些缺陷呈現(xiàn)，那石墨模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防辦法有哪些呢？

　　一、石墨模具表面發(fā)現(xiàn)有軟點

　　石墨模具熱處理后表面有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、增加石墨模具的使用壽命。

　　1、發(fā)作緣由

　　石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及部分脫碳。

　　石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

　　2、預(yù)防措施

　　石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇適合的冷卻介質(zhì)，對臨時運用的冷卻介質(zhì)要常常停止過濾，或定時改換。

　　石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當(dāng)維護石墨模具表面，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護氛圍爐中加熱。    

　　二、石墨模具熱處理前布置欠妥

　　石墨模具最終球化布置粗大不均、球化不完善，布置有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易發(fā)作裂紋，構(gòu)成石墨模具作廢。

　　1、分析發(fā)作緣由

　　a、石墨模具鋼材料原始布置存在嚴重碳化物偏析。

　　b、鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度遲緩等，使鑄造布置粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消弭。

　　c、球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火工夫短等，可構(gòu)成球化退火布置不均或球化不良。

　　2、預(yù)防措施

　　a、合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的平均性。

　　b、對無法停止鑄造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可停止固溶細化熱處理。

　　c、普通應(yīng)依據(jù)石墨模具的任務(wù)條件、消費批量及材料本身的強韌化功用，盡量選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼材料。

　　d、對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和疾速勻細球化退火工。

　　e、改良鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理，來消弭原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。